Herstellung eines Fertighauses in zehn Schritten

Schritt 1: Der Rohstoff Holz 

Der nachwachsende Rohstoff, aus dem Hausträume entstehen: 100 Prozent massives natürliches Nadelholz, gütegeprüft, gehobelt, ohne chemischen Holzschutz und nach Festigkeit sortiert. Am häufigsten kommt das Holz der Fichte zum Einsatz, da es weniger Harz beinhaltet als Kiefer und in ausreichender Menge in deutschen Wäldern nachwächst. Daraus werden dann unterschiedliche Bau- und Werkstoffe erstellt, die als Konstruktionsholz oder Plattenwerkstoff zum Einsatz kommen. Bereits seit 300 Jahren gilt in deutschen Wäldern das Prinzip der nachhaltigen Forstwirtschaft. Das bedeutet, dass nur so viel Holz geerntet werden darf, wie auch nachwächst. Die Haushersteller im BDF haben sich dazu verpflichtet, ausschließlich Hölzer aus nachhaltiger Forstwirtschaft zu verwenden.

Schritt 3: Stabbearbeitung    

Die Hölzer, die später einmal die tragende Funktion der Wand-, Decken- und Dachkonstruktionen übernehmen sollen, kommen automatisiert aus dem Holzlager. Im Bearbeitungszentrum werden sie mit CNC-gesteuerten Werkzeugen (Computerized Numerical Control) gesägt, gebohrt, gefräst, markiert und beschriftet. Dank der Beschriftung ist jedes Bauteil zweifelsfrei zu bestimmen und eventuelle Fehler bei der weiteren Herstellung des Fertighauses werden vermieden. Die präzisen CNC-Maschinen erlauben eine Maßtoleranz von höchstens einem Millimeter. Diese industriellen Arbeitsabläufe und deren Präzision zeichnen die Herstellung und hohe Qualität von Fertighäusern aus.

Schritt 5: Beplankung mit OSB-Platten       

Die auf Maß geschnittenen Span-, Gipsfaser-, Gipskarton- und OSB-Platten (Oriented Strand Boards – Platten aus ausgerichteten Spänen) werden auf dem Rahmenwerk befestigt. In unserem Beispiel wird auf das Rahmenwerk zuerst ein Kleber aufgetragen, der die Konstruktion später vollflächig und zuverlässig verbinden wird.

Bearbeitung der Wandelemente  

Auf einer computergesteuerten „Multifunktionsbrücke" werden die Wand-, Decken- und Dachelemente bearbeitet. Hier werden zum Beispiel die Hohlräume für Schalter und Steckdosen gefräst und die nötigen Öffnungen für Rohre vorbereitet. Außerdem werden alle benötigten Bohrungen für die spätere Verschraubung der Wände hergestellt.

Der Werkzeugwechsler bohrt, sägt und fräst

Die Anlage arbeitet vollautomatisch mit Computerdaten aus der Arbeitsvorbereitung. Der praktische Werkzeugwechsler ist mit Bohrer, Fräse und Säge bestückt und hält das jeweils passende Werkzeug für die anstehende Bearbeitung bereit. Damit wird die Produktion gegenüber der handwerklichen Holzbearbeitung beschleunigt und ist deutlich weniger fehleranfällig.

Schritt 7: Wendevorgang der Elemente       

Nachdem die Innenseite der Wand bearbeitet wurde, wird diese mit einem sogenannten „Schmetterlingswender" gedreht. Danach kann die Dämmung passend zugeschnitten und eingelegt werden. Hierbei darf der Dämmstoff weder zu locker noch zu fest eingesetzt werden, da beide Abweichungen vom Ideal einen negativen Einfluss auf die Dämmwirkung des jeweiligen Stoffs und damit der späteren Hauswand haben kann. Das perfekt aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Mensch und Maschine sorgt auch hier für höchste Qualität.

Schritt 9: Fenstereinbau an der stehenden Wand   

Gut zu sehen: Dank dem Vakuumsauger können die Fenster aufgenommen und passgenau in die Wand eingesetzt werden. Gerade bei den Dichtungsmaterialien wird genauestens drauf geachtet, dass keine Wärmebrücken entstehen, die später zu einer niedrigeren Dämmwirkung der Wand führen. Nach dem Einbau der Fenster werden die Außenfensterbänke und Rollladenkästen montiert.

Exkurs: Mittels eines „Blower-Door-Tests“ wird später baustellenseitig das gesamte Gebäude überprüft, um mögliche Schwachstellen bei Dichtungen zu erkennen und zu beheben. Fertighäuser bieten den großen Vorteil, dass sie auch nachträglich noch gut bearbeitet beziehungsweise umgebaut und natürlich auch modernisiert werden können.